1、的压力控制，适合含气包装的杀菌

我们已获的压力平衡系统对内含气包装的杀菌至关重要，因杀菌锅含气包装在升温、保温、降温阶段需要正确的压力平衡与控制，而“PACKACE”控制系统可对处理罐内的温度和压力进行连续监测，并对罐内压力进行校正，以便使其与包装内的压力相应。对于内含任何百分比的填充空气或气体的包装，以及在真空下密封的包装均可进行杀菌处理，杀菌锅，不会使包装和内容物受到破坏或变形。

2、的升温、降温，适合易碎的瓶装灭菌

升温时循环水从常温经换热器加热，降温时循环水从实时温度经换热器冷却，杀菌锅价格，避免由于温差过大引起玻璃瓶装物的破碎问题。

3、全自动控制系统

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双层水浴式杀菌锅工作流程

双层水浴式杀菌锅的杀菌处理过程：

当产品进入杀菌锅，杀菌锅门被关闭和锁紧的时候，热水罐内的杀菌水通过自动阀门开启进入杀菌锅，粽子杀菌锅，开始整个杀菌过程。这种预先编程的过程循环有如下阶段组成：

   1）、升温阶段

   ◆开启水循环阀门：杀菌软化水通过热水罐进入杀菌锅，使得产品完全被浸泡。

   ◆同时开启循环泵，使得杀菌水往复循环。

   ◆同时打开蒸汽阀门，通过锅内蒸汽扩散管对杀菌软化水加热，并达到预定的121℃。

   ◆蒸汽的进入升温使电脑通过温度传感器的信号传递出现温度的分布曲线。

   ◆杀菌锅内压力的控制使电脑中出现压力的分布曲线。

   ◆蒸气冷凝水被排放（通过排水阀与液位计）以保持正常的水位。

   2）、杀菌阶段（保温阶段）

   ◆温度和压力是通过自动阀门控制。通过控制蒸气流量来保证温度为121℃，通过控制压缩空气流量来保持恒压。

   ◆99.99%的纯净蒸气注入与杀菌软化水的往复循环结合可以达到的温度分布。水位通过水位探头进行不断的监测，蒸汽冷凝水会通过排水阀的排放保持正常工作水位。

   ◆温度通过自动的蒸气调节阀被控制在±0.5℃的范围之内。

   ◆压力通过压缩空气进气阀与排气阀被控制在±0.02Mpa的范围之内。

   3）、降温阶段（通过降温软化水直接冷却）

   ◆降温根据产品外包装的材质不同，可以进行分阶段降温。分阶段降温是为了避免温度突然下降（比如25℃的降温软化水进入杀菌锅给121℃的产品降温）或受到热冲击，避免容器的损坏（如：玻璃瓶、塑料容器)。而软包装和金属容器可以实现直接注入降温软化水降温。

   ◆冷水阀开启，给水泵启动可以按照预先设定好的温度曲线来快速的冷却产品。

   ◆同时压缩空气会按照预定的压力曲线来自动的控制。

    

八宝粥是我国的传统食品之一，深受国内外消费者喜爱，市场销售看好，同时也是农产品深加工的手段。

      八宝粥本来是指以粳米、糯米或黑糯米为主料，再配上绿豆、赤豆、扁豆、白扁豆、红枣、花生、莲子、桂圆等，共八种原料煮制成的粥，水浴式杀菌锅，现在工业化的生产基本都是利用谷物、豆类及营养价值较高的薏仁、桂园、加汤料，经锅蒸煮制成味道的方便食品。

      八宝粥营养丰富，几乎包含人体所需的全部营养素，且生产加工工艺复杂，技术。质量要求高，贮藏时间长。

【设备分类】

1、 按包装形式分为：马口铁包装、一次性杯（碗）包装

2、 按保质期分为：常温保存6个月、2年等

3、 按灌装方式分为：生料灌装、熟料灌装

【工艺对比】

     生料灌装比熟制后灌装肯定要好。

一、生料灌装的八宝粥是包装好以后再，同时也是煮熟的过程，产品在罐头里面煮制，其氧化作用基本被阻隔，香气也不会散发出去，因而其色泽保持好、香味浓、营养损失少。

二、省了预煮这道工序，节省了人工成本、能源成本、时间成本等。

        八宝粥生产线采用的是生料灌装的生产工艺。

【工艺特点】

1、 水处理的作用：水处理以后可以提高口感和产品的保质期。

2、 配高剪切的冷热缸，可以配料速度，提高八宝粥粘稠度。

3、 全自动灌装生产线：自动灌碗、自动落米、自动打印生产日期、自动封切。.

4、 采用旋转式机，可使碗中物料，熟的更均匀，更，加长了保质期。

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